Дизайн и выбор импульсного мешочного фильтра

Первым шагом в разработке и выборе фильтра импульсного мешка является изучение состояния пылевого газа, который необходимо обработать (включая обрабатывающую способность, температуру, влажность, пыль, пыль и т. Д.), А затем разработать и выберите фильтры импульсного мешка. Система труб и вспомогательное оборудование такие же, как и другие системы сбора пыли. Фильтры для мешочков SENOTAY будут вашим лучшим выбором. При проектировании и выборе фильтров импульсного мешка вы должны учитывать эти проблемы.

1. Если потери давления отсутствуют в более подходящем дизайне, 75 x 9,8 PA можно использовать в качестве типичных данных при низкой скорости фильтрации. Однако, если он принимает более высокую скорость фильтрации или имеет слой с липкой или низкой пористостью, следует использовать более высокое значение.

2. Скорость фильтра - это отношение воздуха к ткани. Это отношение потока фильтрованного газа (м3 / мин) к площади пылесборника (М2), а его размер составляет м3 / мин.м2 = м / мин. Это единица скорости, которая представляет среднюю скорость газа, проходящего через мешок фильтра пылесборника, независимо от площади, занимаемой волокном ткани. По этой причине его часто называют «кажущейся поверхностной скоростью».

Частота фильтрации является очень важным фактором, определяющим производительность пылесборного фильтра. Если скорость фильтрации слишком высока, это вызовет слишком большую потерю давления, уменьшит эффективность удаления пыли и сделает засоренную и преждевременную повреждение фильтрующего мешка пылесборника. Однако увеличение скорости фильтрации может уменьшить площадь фильтра, требуемую фильтрующим пакетом пылесборника, так что один и тот же объем газа может обрабатываться меньшими системами сбора пыли.

Оптимальная скорость фильтрации для набора конструктивных параметров (например, тип пылесборных систем, пылеулавливающий механизм, тканевый материал и тканевая структура пылесборных фильтрующих мешков, свойства пыли и т. Д.). Как правило, скорость фильтрации мелкой пыли ниже, чем у крупнозернистой пыли, а скорость фильтрации меньшей пылесборной системы выше, чем у более крупных. Фильтры импульсного типа и фильтры обратного струйного типа могут обеспечить более высокую скорость фильтрации, чем фильтры с фильтром вибрации и обратного потока воздуха.

Что касается фильтров типа вибрирующего типа и обратного воздушного потока, он может принять скорость фильтрации 0,9 м / мин для обычной пыли. С точки зрения инвестиций и технического обслуживания рекомендуется, чтобы максимальная скорость фильтрации корма, зерновой пыли и муки составляла 0,98 и 0,75 м / мин соответственно.

3. Фактическую площадь ткани (м2) можно получить, разделив скорость потока (м3 / мин) газа, втекающего в систему сбора пыли, с помощью выбранной скорости фильтрации (м / мин). Из-за изменений температуры и дополнительного увеличения или уменьшения воздуха объем пылевого газа, поступающего в систему сбора пыли, не обязательно совпадает с объемом газа, выпускаемого во время производственного процесса. Если система пылеудаления используется в условиях переменной скорости потока, необходимо принять решение, рассчитывается ли площадь фильтра в соответствии с пиковым расходом или средним расходом. Кроме того, мы должны также рассмотреть количество хранения ткани пылесборных фильтрующих мешков, чтобы выполнить очистку пыли, осмотр и техническое обслуживание.

4. Структура оболочки, количество отсеков, необходимых для системы фильтров мешка, относительно легко определить. После определения площади пылесборных фильтрующих мешков в каждом отсеке необходимо определить наиболее благоприятную длину, диаметр и расстояние расположения пылесборного фильтра. Общая длина пылесборного фильтра должна быть не менее 50 мм; расстояние между мешками для фильтров сверхдлинных (например, более 3 метров) пылесборных мешков должно быть больше. Мешки для сбора пыли должны быть сгруппированы, и вы должны оставить канал между двумя группами. Если на одной стороне имеется только один канал, а диаметр пылесборного фильтра - 150 мм, каждая группа должна иметь не более трех или четырех рядов пылесборных фильтрующих мешков; каждая группа диаметром 300 мм должна быть не более двух рядов. Если есть каналы с обеих сторон, мешки с фильтром диаметром 150 миллиметров должны быть не более восьми рядов, а мешки для фильтра диаметром 300 мм не должны быть более четырех рядов. Ширина канала составляет 450 ~ 600 миллиметров. Общее количество фильтрующих мешков в каждой группе зависит от механизма вибрации. Как правило, группа фильтрующих мешков оснащена набором вибрационных механизмов. В отсеке могут быть несколько групп фильтрующих мешков.